Präzisionsprofile von Engel.
Immer eine gute Wahl.
Mit unserer speziell entwickelten EPS Strategie werden die hochpräzisen Metallprofile für unsere Kunden effizient, umweltschonend und schnell produziert und bearbeitet.
So entsteht Qualität, die nur ENGEL Präzisionsprofile GmbH bieten kann.
Vielfältige und anspruchsvolle Metallprofile
Mit einem breiten Spektrum an Werkstoffen, Produktabmessungen und Ausführungen sowie vielfältigen Bearbeitungsmöglichkeiten sind wir hinsichtlich der individuellen Wünsche und Forderungen unserer Kunden flexibel. Kaltumgeformte, zierliche bis mittelgroße (Sonder-)Profile mit geringen Toleranzen bei höchster Qualität und bester Liefertreue zu attraktiven Preisen (erreicht durch Lean Management, Lean Production und das ENGEL Produktivitäts System (EPS) sind unsere Kernkompetenz. Dies wurde von unseren Kunden wiederholt bestätigt.
Werkstoffe
Als Teile- und Komponenten-Lieferant produzieren wir kundenspezifische Profile aus Werkstoffen wie:
- Stahl
- Edelstahl Rostfrei
- Aluminium
- Kupfer
- und weiteren NE-Metallen
Vormaterial
In der Ausführung des Vormaterials kann der Kunde wählen:
Blank, lackiert, verzinkt, gebürstet, eloxiert, beschichtet, geschliffen, geschnitten-gespaltene Bandkante, arrondierte Bandkante.
Diese Ausführungen sind auch foliert möglich.
Wir fertigen hochgenaue zierliche bis mittelgroße Präzisionsprofile in folgenden Abmessungen:
| Materialstärken: | 0,3 bis 2,0 mm (in Abhängigkeit vom Vormaterialtyp) |
| Band-Einlaufbreiten: | 5 bis 220 mm |
| Profillänge: | bis 13.000 mm |
| Profilhöhen: | bis 65mm |
Umfassende Bearbeitungsmöglichkeiten
Stanzen, Ausklinken, Lochen, Prägen, Clinchen, Punktschweißen (nur, falls Clinchen technisch nicht möglich ist), Einsetzen von Fremdteilen wie z.B. Einpressmuttern, Fixlängen, Entgraten und vieles mehr. Dank unseres hochmodernen Maschinenparks steht Ihnen eine große Bandbreite an Bearbeitungmöglichkeiten zur Verfügung.
Andere Abmessungen, Werkstoffe und Ausführungen, zuzüglich Profilieren im Lohn (Vormaterial wird vom Kunden beigestellt) sind nach Rücksprache möglich und kundenspezifisch anpassbar.
Die wirtschaftlichen Vorteile profilierter Teile beginnen bei Bedarfsmengen von ca. 25.000 Laufmetern pro Jahr aufwärts, abhängig von den jeweiligen Werkzeugsegmenten.
Profilieren
In der Regel werden Coils, also aufgerolltes Vormaterial aus Edelstahl, Stahl, Aluminium etc., in unseren Pressen vorgestanzt, dann per Rollformung in sogenannten Rollensätzen auf Profiliergerüsten kalt zur endgültigen Profilform hochgeformt und abschließend nach dem Richten auf Geradheit und Torsion im Richtapparat abschließend auf die endgültige Profillänge getrennt.
Stanzen
Profile werden manuell oder automatisch in bestimmte Stanzwerkzeuge eingelegt und dann automatisch oder per Knopfdruck in die endgültige Form gepresst.
Lochen und Ausstanzen
Profile werden in der Presse oder in (dem Produktionsprozess nachgeschalteten) Werkzeuganbauten mit Stanz-/Trennwerkzeugen mit Löchern, Ausstanzungen und Prägungen versehen.
Clinchen
Profile werden mit einem bestimmten Fügeverfahren zusammengepresst und mit einem Clinchpunkt versehen ähnlich einer Niete (Verbindungselement), mit einer Festigkeit vergleichbar der des Schweißens, allerdings ohne dass schädliche Stäube, Dämpfe und Abgase wie beim Schweißen entstehen.
Einpressen
Zusatzteile wie z.B. Schraubenmuttern werden in Profile beim Produktionsprozess als „Add-Ons“ eingepresst.
Sägen und Trennen
Profile werden mittels Sägeschnitt auf Länge getrennt.
Entgraten
Sofern notwendig, werden Profile nach dem Produktions-prozess mit speziellen Bürsten entgratet, also scharfe Stellen oder Kanten „entschärft“.
Qualität wird groß geschrieben
Höchste Qualität zu fairen Preisen, mit der Null-Fehler-Strategie, klar definiert und praktisch umgesetzt. Die ENGEL Präzisionsprofile GmbH wurde bereits im Januar 1995 als der allererste deutsche Kaltwalz-Profilier-betrieb von einem international akkreditierten Zertifizierungsunternehmen nach DIN EN ISO 9002 8/94 für alle Unternehmensbereiche zertifiziert (Quelle: WLW). Zu erreichen war dieser hohe Qualitätsstandard nur auf der Basis eines bereits seit dem Jahr 1991 aufgebauten und dann konsequent eingesetzten, anspruchs-vollen Qualitätsmanagement-Systems (QMS).
Durch teamorientierte Umsetzung des Qualitätssystems in die Praxis und durch eine genau abgestimmte Anzahl an Qualitäts-prüfungen, welche die Produkte vom Wareneingang bis zum Warenausgang zu durchlaufen haben, wird dieser hohe Standard laufend gepflegt und weiter optimiert. Dabei setzen wir bei unseren Rollen-werkzeugen auf die erfahrene Dreistern-Qualität aus dem Südschwarzwald und bei unserem 1a-Vormaterial auf namhafte Spalt-Service-Center aus Deutschland. Die computerunterstützte Prozesssteuerung und -überwachung (z.B. SPC) und ständige praxisnahe Audits tragen wesentlich zu unserer gleichbleibend guten Qualität bei.
Ihr Vorteil sind geringe Toleranzen, hohe Beständigkeit, Sonderprofile, Anarbeitungsinnovationen und -variationen mit unterschiedlichen Vormaterialausführungen. Zu dem profitieren Sie von exklusiven Kunden-Fertigungen.
2012 erfolgte bereits die siebte Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 : 2008 durch KIWA International Cert.
Auszeichnungen und Zertifikate
EPS – die Besonderheit in unserer Produktion
Unser ENGEL Produktivitätssystem EPS baut als Produktionssystem auf dem bekannten ToyotaTM Produktionssystem auf. Dabei haben wir uns als Profilierunternehmen die Faktoren Qualität, Produktivität und Kosten als übergeordnete Zielkriterien zu Herzen genommen.
Dabei legen wir großen Wert auf umwelt- und ressourcenschonende Produktionsverfahren und produzieren nahezu CO2-neutral.
Service – Baugruppenmontage
Unser Service umfasst auch die Baugruppenmontage, diese erfolgt z.B. mit einbaufertigen Komponenten aus Einzelteilen, die aus unserer eigenen Fertigung stammen. Baugruppen enthalten Teile, die ausschließlich für unsere Kunden gestanzt, profiliert oder durch andere Fertigungsverfahren so verarbeitet wurden, dass sie zur Endmontage eingesetzt werden können. Wichtig ist dabei, dass unsere Kunden bei uns alles aus einer Hand erhalten und unsere Produkte so einfach und kostengünstig wie möglich verbaut werden können.
Unsere Kunden profitieren hierbei von unserer schnellen Reaktionsfähigkeit, kurzen Durchlaufzeiten, schnellen Lieferzeiten und niedrigen Preisen in bewährter ENGEL-Qualität. Die Montageabläufe werden regelmäßig nach modernsten Methoden (dynamisch und statisch mit Zeit REFA/MTM) auf Effizienz und Ergonomie untersucht.
